济源AG冶炼(集团)有限公司
产品中心
个人消费品
工业产品
农业产品
新能源
AG新闻
主页 > 新闻中心 > AG新闻 >
45钢锭冶炼浇铸工艺
日期:2020-03-14 20:10  作者:admin  来源:本站

  45#钢锭冶炼浇铸工艺 一、初始条件 1、锭型:2 吨圆锭:430/380×2000 19 寸方锭:锭重:1.6 吨 24 寸方锭:锭重:4.8 吨 2、化学成分要求 成份含量(%) 钢 种 C 国标 45# 内控 0.42 0.50 0.44 0.48 Mn 0.50 0.80 0.65 0.75 S ≤ 0.035 ≤ 0.015 P ≤ 0.035 ≤ 0.015 Si 0.17 0.37 0.20 0.27 Cr ≤ 0.25 ≤ 0.10 Ni ≤ 0.30 ≤ 0.20 Cu ≤ 0.25 ≤ 0.20 3、产量:按公司计划量进行 二、工艺流程 原材料、辅料准备——配料——电炉初炼——LF 炉精炼——真空脱气 ——钢锭浇铸——模冷——脱模——精整——检验入库 三、工艺要求及操作要点 1、原材料、辅料应符合如下要求 ①废钢应清洁、无油污和杂质,块度与单重符合电炉冶炼要求(单重< 2t,长度<1200mm,宽度<600mm) 。 ②炼钢生铁要求清洁、干燥,成分明确并符合标准(生铁单重≯45kg/ 块,3kg 以下的碎铁不超过 10%) 。 ③合金炉料(Si-Fe、Mn-Fe) ,应保证成分明确,清洁、干燥,符合技 术标准。 ④萤石、石灰等造渣料应保证质量,按烘干工艺充分干燥。 ⑤平板砖、铸管砖、水口、石英砂、耐火泥等材料必须符合浇铸用的质 量要求,使用前应充分干燥。 ⑥保护渣、绝热保温帽口应符合钢锭浇铸规定要求,并充分干燥。 2、配料要求 ①严格按本钢种控制成份进行配料。 ②计量要准确,装料要紧密,要易于导电。 3、电炉初炼要求 ①装料前放石灰一斗(200kg) ,然后按装料程序进行装料。 ②冶炼过程中,严格按照工艺规程进行操作。 ③控制好供氧量,炉料全部熔清,分析炉中成份,确保初样碳不低于 0.40%,保证脱碳量≥0.20%。 ④合理供电曲线,控制好熔清和氧化期,温度变化,缩短氧化期冶炼时间。 ⑤如果钢水过氧化,放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧。 ⑥拉渣条件:终点 C≥0.15%,S≤0.08%,P≤0.01%,温度达到 1640~ 1650℃,调查况,确保渣系流动性,以利于拉渣干净。 ⑦放钢时必须每炉随钢流加入 Al 条 10kg/炉,增碳剂、石灰 200kg/炉 于钢包内(钢包使用前必须充分烘烤) 。 ⑧放钢过程中,氩压不易过大,以钢水裸露渣面为准。 ⑨钢包合金配加按该钢种成分下限配加。 ⑩严禁放钢时下渣于钢包内,防止回磷。 4、精炼炉操作要点 ①座包、通电、补加适量萤石、石灰和脱氧材料还原。 ②控制好吹氩压力, 初炼放钢: 0.6~0.8MPa, 进入 LF 炉为 0.4~0.5MPa, 精粹阶段:0.3~0.4MPa,浇注时为 0.2~0.4MPa,总的原则是钢水表面翻小 泡为好,不能大翻,否则增加钢中夹杂物含量,影响吹氩效果。 ③能电还原 20 分钟后,视渣白,温度达到 1530~1560℃,ag娱乐手机客户端取样分析, 在取样过程中观察炉渣情况,根据渣况补加适量石灰、萤石、脱氧材料,以 调整好炉渣流动性并保持还原气氛,并根据合金含量微调成分。 ④视成分、温度达到要求后加钛铁 15kg/炉。 ⑤吊包前喂丝铝丝 60 米。 ⑥吊包温度:1610~1630℃,进 VD 炉。 5、VD 炉操作要求 ①VD 炉提前预约蒸气,待钢包进入真空罐后,按设备要求,将罐盖、包 盖复位密封,进入线 分钟。 ②线Pa 时,保持线 分钟。 ③破空测温,加及大包覆盖剂,软吹氩时间大于 10 分钟,达到钢种浇 铸温度 1560~1580℃,吊包到下工序。 6、浇铸 ①浇铸前准备工作 a、检查钢锭模内表面是否清洁、干净。 b、检查平板砌筑,帽口摆放是否符合要求,石腊草圈是否到位,保护 渣加入是否符合。 c、摆模时,模底砖要塞紧塞平。 d、检查模子是否摆准、摆正。 e、摆好模之后外露接缝用压铁四号泥压好。 ②浇注 a、浇注前测量钢水量,减少测量失误。 b、开浇前对准浇口,钢包水口与喇叭口相差 200mm 为准。 c、开浇前 5 分钟,用麻绳将吊好的保护渣放入钢锭模内(要求保护渣 离内模底 15~20mm) ,保护渣的加入量为 2.4kg/吨,操作过程中,如发现保 护渣发红时,可补加适量,保持保护渣不发红为止,浇注完毕,立即用碳化 稻壳加满帽口并以见不到发红为止。 d、在喇叭口上方安装好黄纸板做成的将军帽,若不能自动开浇时移至 平板外流开浇, 但要控制钢流, 待水口预热至能达到自动开浇时, 关闭滑板, 移动钢包对好浇口,再实现自动开浇。 e、浇注速度控制。根据钢水温度控制好注速,做到“高温慢浇、低温 快注”的原则,以钢水在钢锭模内上升平衡为准,具体时间如下: 2t 圆锭(19 寸锭) 5t 锭 10t 锭 15t 锭 ③钢锭冷却制度 钢锭冷却制度应根据钢锭模周围情况而定,钢锭模周围得过来,可采用 模冷,反之,采用缓冷(砂冷)模冷时间为: 3t 锭以下 12h 5t 锭 24h 10t 锭 36h 15t 锭 48h 锭身:4~6min 锭身:6~8min 锭身:6~9min 锭身:7~61min 锭身:6~8min 锭身:5~7min 锭身:5~8min 锭身:6~9min 7、脱模后精整,检验、入库。 8、各工序完毕后,应清理好现场,做好原始记录。

打印本页 || 关闭窗口
 上一篇:腾讯音乐娱乐集团打造“TME live”探索音乐现场演出线上线下融合发展
 下一篇:高炉炼铁(附彩图)